?檸檬酸廠家在生產過程中，需重點關注原料控制、發酵管理、滅菌操作、設備維護、環境監控、污染防治六大核心環節，具體要點如下：
一、原料控制：源頭把控雜菌與質量
選擇優質原料：選用無霉變、無污染的糖蜜、淀粉質或石油經、廢果渣等原料，避免因原料自帶雜菌導致發酵污染。
預處理原料：對原料進行精選、破碎、液化、過濾等處理，去除雜質和潛在污染源，提高原料純度。
二、發酵管理：優化條件提升產酸率
菌種培養：在恒溫條件下對菌種進行擴培，確保菌種活性與純度。定期篩選高產、抗逆性強的優良菌種，提高發酵效率。
發酵條件控制：嚴格控制發酵過程中的溫度、濕度、pH值、溶氧量等參數，為黑曲霉等發酵菌提供最佳生長環境。例如，發酵溫度一般控制在28-30℃，pH值維持在3.5左右。
通風與攪拌：發酵過程中需持續通風，保證發酵液中的溶氧量滿足黑曲霉生長需求。同時，通過攪拌使發酵液均勻混合，提高發酵效率。
三、滅菌操作：徹底殺滅雜菌
培養基滅菌：采用高溫高壓滅菌（如120℃、0.1MPa、30-40分鐘）或紫外線滅菌等方法，徹底殺滅培養基中的雜菌和有害微生物。滅菌過程中需確保蒸汽覆蓋所有管道死角，避免滅菌不徹底。
設備滅菌：定期對發酵罐、種子罐等設備進行空消（空罐滅菌）和實消（培養基滅菌），確保設備內部無菌。同時，對消泡劑、糖化酶等輔料進行預滅菌處理，防止帶入雜菌。
四、設備維護：減少滲漏與死角
定期檢查設備：建立三級維護保養制度，定期檢查發酵罐、管道、閥門、法蘭、焊縫等部位的密封性，防止滲漏和死角滋生雜菌。
優化設備設計：采用焊接代替法蘭連接管道，減少滲漏風險。在發酵罐內安裝自動清洗噴頭，實現全方位、無死角清洗，提高清洗效率和質量。
五、環境監控：保持潔凈生產環境
車間衛生管理：保持發酵車間和菌種培養室內外環境整潔，定期清掃和消毒。對地面、墻壁、設備表面等進行定期環境平板檢測，確保微生物負荷符合標準。
空氣凈化：安裝高效空氣過濾器（HEPA）并定期進行VHP（汽化過氧化氫）滅菌，確保通入發酵罐的空氣無菌、干燥且壓力穩定。
六、污染防治：快速應對染菌問題
染菌檢測：采用顯微鏡觀察、平板培養等方法對發酵液進行染菌檢測，及時發現和處理染菌問題。
染菌處理：一旦發現染菌，需立即采取措施如加大通風量、提高種齡、調整發酵參數等，以抑制雜菌繁殖并減少損失。對嚴重染菌的發酵罐需進行徹底清洗和滅菌處理后方可重新使用。
新型滅菌技術應用：考慮采用新型常溫非高溫高壓發酵滅菌技術，如基于進口抑制液的滅菌方案或智能化干霧操作系統等，高效環保低成本地解決發酵過程染菌問題。